ПРОМЫШЛЕННЫЙ БЕТОННЫЙ ПОЛ

Оценка поверхности.
Перед началом работ по заливке верхнего слоя промышленного пола проводится тщательная оценка существующей поверхности. Квалифицированные специалисты оценивают состояние основания.

Ремонт поверхности.
Если в ходе оценки будут выявлены какие-либо трещины, пустоты или неровности выполняется необходимый ремонт. Это может включать в себя латание, шлифовку или дробеструйную обработку поверхности для создания гладкой и устойчивой основы для системы посыпки.

Очистка поверхности.
Для обеспечения надлежащей адгезии поверхность необходимо тщательно очистить от пыли, масла, жира и других загрязнений. Квалифицированные рабочие используют промышленный пылесос для получения чистой поверхности.

Поверхность размечают и ограждают необходимую зону для заливки опалубкой. Получается форма для заливки. Опалубка используется чаще всего деревянная.

Сетка выкладывается на специальные опоры для создания защитного слоя на высоту в 4–5 см над гидроизоляционными листами. Если толщина пола будет более 18 см, выполняется укладка второго слоя арматурной сетки. При использовании арматурных прутов происходит связывание с помощью металлической проволоки. В конструкцию так же можно добавить небольшие куски металла. Пласты из сетки соединяют между собой с учётом напуска в две ячейки. Общая конструкция арматуры устанавливается так, чтобы после заливки располагалась с выдерживанием защитного слоя бетона.

Смешивание и приготовление.
Квалифицированные работники точно отмеряют и смешивают материал с необходимыми добавками и наполнителями. Этот процесс выполняется с использованием специализированного оборудования для обеспечения надлежащего смешивания и консистенции.

Смешанный бетон заливается постепенно на поверхность, при этом распределяется и выравнивается лопатами. Подача бетона происходит через бетононасос. При помощи виброрейки окончательно производят выравнивание и утрамбовывают бетон.

Для достижения оптимальной прочности и долговечности покрытия, для промышленных полов требуется определенное время отверждения. Квалифицированные рабочие тщательно следят за условиями, включая температуру и влажность в помещение, чтобы обеспечить надлежащее отверждение и свести к минимуму риск образования трещин или дефектов поверхности.

Сухой топпинг помещают в специальную тележку-дозатор. С ее помощью равномерно распределяют топпинг по всей поверхности бетона. Когда топпинговая смесь пропитается влагой и потемнеет, проводят первую глубокую затирку, применяя затирочную машину вертолет. Второй слой топпинга наносится сразу на не застывшую поверхность и так же затирается. Внесение топпинга в свежеуложенный бетон позволяет в значительной степени повысить ударостойкость и износостойкость обычных бетонных полов, тем самым, продлить срок эксплуатации до 5 раз. Общий расход топпинга на квадратный метр может достигать от 3 до 9 кг.

Финишная затирка или заглаживание поверхности выполняется лопастями затирочных машин, причем угол наклона лопастей к поверхности бетона постепенно увеличивают. Вместе с этим увеличивают и скорость вращения. Проходы осуществляют в перпендикулярных направлениях.

Финишная затирка осуществляется до тех пор, пока поверхность не станет достаточно твердой, не оставляя следов человека и не появится зеркальный блеск.
После заглаживания поверхности на нее следует нанести кюринг или пу-лак. Это специальные защитные составы, которые тормозят испарение влаги из бетона и предотвращают его пересыхание.

Через 20-40 часов после заглаживания нарезают усадочные швы, призванные предотвратить хаотичное растрескивание бетона. Нарезку изоляционных швов и уход за ними выполняют по тем же правилам, как и для обычных бетонных полов.
Промышленные топпинг-полы являются, пожалуй, самым быстрым вариантом устройства промышленных полов. Через 2-3 дня после заливки бетона полы уже выдерживают пешеходные нагрузки, а через 4-5 дней допустимо движение рохлей, электрокаров, легковых автомобилей. Окончательную прочность топпинг-полы набирают через 28 дней.